從射出、組裝到出貨：一步步揭開我們的品質追蹤流程
在國際採購的決策過程中，品質穩定往往比價格更具決定性。對於需要長期合作的國際買主而言，能否確保每一批貨物「規格一致、品質可靠」，才是真正的關鍵。Enjoying Go Co., Ltd. 一直以來堅持將品質控管放在第一位，從射出、組裝到最終出貨，每一道工序都設有明確的追蹤流程。
一、從原料開始：嚴格把關的第一步
我們所使用的 PU、尼龍及回收料，皆符合 RoHS、REACH 等國際規範，確保材料安全與可靠性，為產品耐用性奠定基礎。
二、射出成型：確保尺寸與結構穩定
在射出階段，我們導入 精密溫控與壓力監控系統，確保每一顆輪子在尺寸、公差與結構上保持一致。同時，我們會隨機抽樣進行 承重測試與硬度檢測，確保輪體在長時間使用下不會因結構鬆散而變形。
三、組裝過程：自動化與人工雙重把關
腳輪的組裝流程結合 自動化機台 與 人工檢測。自動組裝能確保速度與一致性，而人工檢測則負責細節確認，例如煞車裝置的靈敏度、旋轉順暢度與軸心鎖緊度，避免任何疏漏。這樣的雙重保險，能讓每一顆出廠的輪子都達到國際標準。
四、測試與檢驗：耐久性才是核心
在正式出貨前，我們會進行多項測試：
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動態耐久測試：模擬10,000次以上的行走循環。
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抗衝擊測試：確保在惡劣環境下仍能保持結構完整。
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靜態承重測試：驗證不同尺寸輪子的最大承重值。
這些測試數據會完整紀錄，並能依客戶需求提供檢驗報告，確保品質透明化。
五、出貨與追蹤：透明化的最後一哩路
在出貨環節，每一筆訂單我們都有做批次號碼與生產日期的記錄，確保可追溯性。客戶一旦有任何反饋，我們能快速回溯到原料、射出、組裝甚至測試的每一個階段，提供精準的問題解決方案。
結語
對 Enjoying Go 而言，品質並不是在最後階段才檢查的結果，而是從 第一顆原料進廠開始，就被納入完整的追蹤體系。這樣的流程，不僅是我們對產品的堅持，更是給每一位國際買主的承諾：每一顆腳輪，都是可以信賴的移動解決方案。